数控机床维修中，对设备切割速度的控制需要掌握以下技巧：

1. 切削参数选择：切削速度是切削参数的重要组成部分。在选择切削参数时，需要考虑工件材料、切削工具、加工质量要求等因素。根据这些因素进行综合分析，确定合适的切削速度范围。

2. 切削速度调整：根据实际加工情况，需要对切削速度进行调整。如果切削速度过高，可能导致工具磨损加剧、加工表面质量下降等问题；如果切削速度过低，则会影响加工效率。通过实际观察和经验积累，逐步调整切削速度，找到最佳工艺参数。

3. 主轴转速控制：主轴转速是直接影响切削速度的参数之一。通过调整主轴转速，可以控制切削速度的大小。一般来说，对于相同的切削速度要求，主轴转速与切削直径成反比关系。根据加工要求和材料特性，确定合适的主轴转速。

4. 进给速度控制：进给速度也是影响切削速度的重要因素。通过调整进给速度，可以改变切削速度的大小。一般来说，进给速度越大，切削速度越快；进给速度越小，切削速度越慢。根据不同的加工要求和零件特点，确定合适的进给速度。

5. 温度监测与控制：切削速度过高会产生较大的切削热量，可能导致工件变形、表面质量下降等问题。因此，在设备切割过程中需要进行温度监测与控制。通过使用温度传感器等设备，实时监测切削过程中的温度变化，并根据监测结果进行切削速度的调整。

6. 刀具选择与磨损检测：不同刀具材料和结构对切削速度有一定的限制。需要根据刀具的材料性能、耐磨性、热膨胀系数等因素进行合理选择。同时，定期对刀具进行磨损检测，及时更换磨损的刀具，以保障切削速度和加工质量。

综上所述，对设备切割速度的控制需要根据切削参数选择、切削速度调整、主轴转速控制、进给速度控制、温度监测与控制以及刀具选择与磨损检测等技巧进行合理操作和调整，以确保设备的切割速度符合加工要求，并保证加工质量。